Kosteneffiziente Lager für Windkraftanlagen-Prüfstände
Cooper Geteilte Rollenlager GmbH liefert geteilte Lagereinheiten für Windkraftanlagen-Prüfstände. Die geteilten Zylinderrollenlager zeichnen sich durch einfache Montage und Handhabung, zuverlässigen Betrieb, erhebliche Verringerung von eventuellen Stillstandzeiten sowie geringe Betriebskosten aus.
DTBCPN 780 mm: Geteiltes Kegelrollenlager 780 mm (Festlager)
Ein angesehener europäischer Hersteller von Motoren und Generatoren zog bei der Wahl eines geeigneten Lagertyps für seine Windkraftanlagen-Prüfstände drei Lagertypen in die nähere Auswahl: hydrodynamische Gleitlager, ungeteilte Wälzlager und geteilte Wälzlager. Nach Abwägung der jeweiligen Vor- und Nachteile dieser Optionen entschied sich der Hersteller für die geteilten Rollenlager in zwei unterschiedlichen Bauformen: Loslager mit zylindrischen Wälzkörpern für einen Wellendurchmesser von 1100 mm und Festlager mit kegeligen Wälzkörpern für einen Wellendurchmesser von 780 mm.
DTBCPN 780 mm: Geteiltes Kegelrollenlager 780 mm im Größenverhältnis mit einer 1,80 m großen Person (Festlager)
Geteilte Wälzlager bieten gegenüber ungeteilten zweireihigen Pendelrollenlagern bei der Montage eine Gewichtsersparnis und einen geringeren Platzbedarf bei der Installation. Die geteilte Konstruktion erleichtert die Handhabung von Bauteilen dieser Größenordnung deutlich. Im Vergleich zu Gleitlagern punkten geteilte Rollenlager mit niedrigeren Kosten und einem geringeren Anspruch an die Wellentoleranz, da hydrodynamische Gleitlager eine wesentlich größere Präzision der Wellentoleranz fordern. Durch das geringere Anlaufmoment der geteilten Lager von Cooper ergibt sich eine deutliche Energieeinsparung in der Anlaufphase. Darüber hinaus besteht bei Cooper-Lagern nicht die Gefahr eines Verlustes des Ölschmierfilms zwischen Lager und Welle, der zum Schaden des Lagerringes oder des Lagerringes und der Welle führen kann.
BCP 1100mm: Geteiltes Zylinderrollenlager 1100 mm (Loslager)
Die Rollenlager des britischen Herstellers Cooper sind vollständig bis zur Welle geteilt. Zur Inspektion und Instandhaltung sowie zum Austausch eines Cooper-Lagers ist es deshalb nicht erforderlich, weitere Bauteile zu demontieren, was Stillstandzeiten und Arbeitsaufwand reduziert. So hilft jedes einzelne Lager, erhebliche Kosten einzusparen. Alle Cooper-Lager werden in Norfolk in England hergestellt. Coopers Produktspektrum an geteilten Lagern umfasst Standardlager wie Zylinderrollenlager und Kegelrollenlager, und Speziallager wie wassergekühlte Lager, flache Axiallager, weitere ungeteilte Lager, Hochgeschwindigkeitslager, vollrollige Lager sowie große Lager für Wellendurchmesser über 600 mm. Cooper-Lager finden Verwendung in der Stahlindustrie, im Bergbau, in Hochseeanwendungen, in Kraftwerken, in der Zement- und Baustoffindustrie und überall dort, wo sie extremen Schmutz- und Temperaturbedingungen ausgesetzt sind. Zu den typischen Anwendungen zählen Förderanlagen, Schiffsantriebe, Gebläse, Kühlbetten, Stranggussanlagen, Absetzer und Haldenräumgeräte, und viele andere Bereiche mit beengten oder schwer zugänglichen Platzverhältnissen.
BCP 1100mm: Geteiltes Zylinderrollenlager 1100 mm im Größenverhältnis mit einer 1,80 m großen Person (Loslager)
Unternehmensinformation Cooper:
Der britische Rollenlagerhersteller Cooper Roller Bearings entwickelt und produziert vollständig bis zur Welle geteilte Rollenlager in allen Standardgrößen und -bauformen sowie in großen und kundenspezifischen Größen. Das Unternehmen wurde 1894 an seinem heutigen Sitz in King’s Lynn von dem Erfinder und Ingenieur Thomas Cooper gegründet. Thomas Cooper entwarf das geteilte Lager im Jahre 1907 und bis heute ist das Unternehmen federführend in dessen Weiterentwicklung. Zu den Anwendern von Cooper Lagern zählen Unternehmen in der Stahlindustrie, im Bergbau, der Schifffahrt, der Energieerzeugung und der Zementindustrie. Cooper verfügt neben einem weltweiten Händlernetz über Service- und Vertriebsniederlassungen in Großbritannien, den USA, Deutschland, China, Indien, Brasilien und Australien. Seit 1991 ist Cooper eine Tochtergesellschaft der in Michigan, USA ansässigen Kaydon Corporation. Kaydon ist ein führender Entwickler und Hersteller anwenderspezifischer, leistungskritischer Produkte für Kunden in den Bereichen Alternativenergie, Militär, Industrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronikprodukte, sowie für Aftermarket-Kunden.
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